گلوله ساز حلقه ای آب
شکل ذرات منظم: می تواند ذراتی با ظاهر یکنواخت و منظم تولید کند که به بهبود کیفیت و قوام ظاهری محصول کمک می کند. به عنوان مثال، در تولید پلاستیک، شکل ذرات منظم برای پردازش و استفاده بعدی راحت تر است.
- تحویل سریع
- تضمین کیفیت
- خدمات مشتریان 24/7
معرفی محصول
معرفی پلت ساز حلقه ای آب
مزایا:
1. شکل ذرات منظم: گلوله ساز حلقه ای آب در تولید ذراتی با ظاهری یکنواخت و منظم برتری دارد. این ثبات برای بهبود کیفیت و یکنواختی ظاهر محصول نهایی بسیار مهم است. به عنوان مثال، در تولید پلاستیک، گلولههایی با شکلهای منظم در مراحل بعدی پردازش مانند قالبگیری و اکستروژن آسانتر میشوند. این امر عیوب را کاهش می دهد و منجر به ظاهر یکنواخت تر محصول می شود که می تواند رضایت مشتری را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و ضایعات را کاهش دهد. بعلاوه، شکل منظم ذرات جریان مواد را بهبود می بخشد، تغذیه آن را به ماشین ها آسان تر می کند و خطر گرفتگی یا گرفتگی را کاهش می دهد.
2. خنک سازی کارآمد: روش دانه بندی حلقه آب به دلیل اتلاف سریع گرما و قابلیت های خنک کننده کارآمد شناخته شده است. با استفاده از جریان آب که حلقه ای را در اطراف قالب تشکیل می دهد، ذرات را می توان به سرعت تا دمای مناسب خنک کرد. این فرآیند می تواند چرخه های تولید را تا 30 درصد در مقایسه با سایر روش های خنک کننده کوتاه کند. برای مثال، در یک خط تولید پلاستیک معمولی، گلولهسازی حلقهای آب میتواند مواد را از حالت مذاب به دمای مناسب برای بستهبندی و ذخیرهسازی در عرض چند ثانیه خنک کند. این نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد بلکه تضمین می کند که ذرات خواص فیزیکی مورد نظر خود را حفظ می کنند.
3. کاهش تولید گرد و غبار: پلت ساز حلقه آب به طور موثر میزان گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند برش را کاهش می دهد. حلقه آب مانعی را تشکیل می دهد که ذرات ریز را جذب و جمع آوری می کند و در نتیجه میزان گرد و غباری را که به جو فرار می کند کاهش می دهد. این نه تنها محیط تولید را با کاهش آلودگی هوا بهبود می بخشد، بلکه ضایعات مواد را نیز به حداقل می رساند. در واقع، گندله سازهای حلقه آب می توانند انتشار گرد و غبار را تا 80 درصد در مقایسه با روش های برش سنتی کاهش دهند. این نه تنها برای محیط زیست مفید است، بلکه نیاز به تمیز کردن و نگهداری اضافی را نیز کاهش می دهد.
4. کارکرد آسان: پلت ساز حلقه آب برای عملیات و کنترل آسان طراحی شده است. سیستم های خودکار و رابط های بصری الزامات مهارت اپراتور و شدت کار را کاهش می دهند. درجه بالایی از اتوماسیون مداخله دستی را به حداقل می رساند و در نتیجه ثبات و ثبات تولید را افزایش می دهد. به عنوان مثال، گرانولاتورها را می توان از طریق یک رابط صفحه لمسی کار کرد و به اپراتورها اجازه می دهد تا تنظیمات را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کنند. این تضمین می کند که فرآیند تولید، حتی با حداقل نظارت، روان و کارآمد باقی می ماند. علاوه بر این، طراحی فشرده و اجزای مدولار گرانولاتور، نگهداری و تعمیر آن را آسان میکند و باعث کاهش بیشتر زمان از کار افتادگی و افزایش بهرهوری کلی میشود.
|
مدل |
قطر پیچ |
پیچ L/D |
قدرت موتور اصلی |
ظرفیت محصول |
|
SJ٪7b٪7b0٪7d٪7d |
85 میلی متر |
28:1~33:1 |
55 کیلو وات |
150-200 کیلوگرم در ساعت |
|
SJ٪7b٪7b0٪7d٪7d |
100 میلی متر |
28:1~33:1 |
75 کیلووات |
200-300 کیلوگرم در ساعت |
|
SJ٪7b٪7b0٪7d٪7d |
130 میلی متر |
28:1~33:1 |
90 کیلووات |
300-400 کیلوگرم در ساعت |
|
SJ٪7b٪7b0٪7d٪7d |
150 میلی متر |
28:1~33:1 |
110 کیلووات |
400-500 کیلوگرم در ساعت |
|
SJ٪7b٪7b0٪7d٪7d |
160 میلی متر |
28:1~33:1 |
132 کیلووات |
500-600 کیلوگرم در ساعت |
|
SJ٪7b٪7b0٪7d٪7d |
180 میلی متر |
28:1~33:1 |
160 کیلووات |
600-800 کیلوگرم در ساعت |
|
SJ٪7b٪7b0٪7d٪7d |
200 میلی متر |
28:1~33:1 |
200 کیلووات |
800-1000 کیلوگرم در ساعت |
برنامه های کاربردی
1. صنعت پلاستیک: گندله سازهای حلقه ای آب نقش کلیدی در تولید گندله سازی پلاستیک های همه منظوره ایفا می کنند و تأثیر زیادی بر فرآیند تولید موادی مانند پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی استایرن (PS) دارند. به عنوان مثال، در تولید فیلمها، لولهها و ورقهای پلاستیکی، این پلاستیکهای خام ابتدا با اکستروژن پردازش میشوند و سپس توسط دستگاه گلولهساز حلقه آب به گلولههای یکنواخت تبدیل میشوند. این تضمین می کند که مراحل پردازش بعدی مانند قالب گیری و اکستروژن کارآمدتر هستند و محصولات با کیفیت بالاتر تولید می کنند. استفاده از پلت سازهای حلقه آب می تواند تغییرات اندازه ذرات را تا 20 درصد کاهش دهد و در نتیجه کیفیت محصول پایدارتر شود. در زمینه پلاستیک های مهندسی مانند پلی کربنات (PC) و پلی آمید (PA) که در کاربردهای با کارایی بالا مانند قطعات خودرو و محفظه های الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرند، پلت سازهای حلقه آب کیفیت و عملکرد گلوله ها را تضمین می کنند. این بسیار مهم است زیرا خواص مکانیکی و پایداری حرارتی این پلاستیک ها به شدت به یکنواختی گلوله ها بستگی دارد. مطالعات نشان داده است که گلوله های تولید شده با استفاده از پلت سازهای حلقه آب دارای تخلخل کمتر (تا 15٪ بیشتر) و استحکام کششی بالاتر (تا 5٪ بیشتر) هستند که به طور مستقیم به دوام و قابلیت اطمینان محصول نهایی کمک می کند.
2. صنعت لاستیک: در صنعت لاستیک، پلت سازهای حلقه آب برای پردازش لاستیک طبیعی و مصنوعی به گلوله های یکنواخت ضروری هستند. این امر به ویژه در تولید تایر مهم است، جایی که مواد خام لاستیکی به اندازه های دقیق نیاز دارند تا فرآیندهای اختلاط و قالب گیری بهینه را تضمین کنند. با تجزیه لاستیک به ذرات با اندازه های خاص، پلت سازهای حلقه آب می توانند مواد افزودنی و پرکننده ها را بهتر پراکنده کنند، در نتیجه مقاومت در برابر سایش تایر را بهبود بخشیده و مقاومت غلتشی را کاهش می دهند. لاستیک های ساخته شده از گلوله های لاستیکی فرآوری شده با استفاده از گلوله های حلقه آب، عمر طولانی تری دارند (تا 10٪) و مصرف سوخت بیشتری دارند (تا 3٪).
3. صنعت الیاف دست ساز: در صنعت الیاف مصنوعی، پلت سازهای حلقه آب برای تولید الیاف پلی استر (PET) و پلی آمید (PA) با اندازه ذرات ثابت ضروری هستند. این ثبات برای دستیابی به قطر و استحکام یکنواخت الیاف بسیار مهم است که مستقیماً بر بافت، دوام و ظاهر محصول نهایی تأثیر می گذارد. استفاده از گلوله ساز حلقه ای آب می تواند تغییرات اندازه ذرات را تا 15 درصد کاهش دهد و در نتیجه الیافی با نقص کمتر و استحکام کششی بالاتری همراه باشد. علاوه بر این، اثر خنک کنندگی فرآیند حلقه آب به حداقل رساندن تخریب ناشی از گرما، حفظ یکپارچگی زنجیره پلیمری و بهبود کیفیت الیاف کمک می کند.
4. صنعت کامپوزیت: در صنعت کامپوزیت، که اغلب شامل اختلاط پلاستیک با الیاف، فلزات یا مواد دیگر است، پلت سازهای حلقه آب اطمینان حاصل می کنند که اجزا از نظر اندازه یکنواخت و به خوبی مخلوط شده اند. این برای دستیابی به خواص مکانیکی ثابت در محصول کامپوزیت نهایی ضروری است. به عنوان مثال، هنگام تولید پلاستیک های تقویت شده برای قطعات خودرو، اندازه ذرات یکنواخت تضمین می کند که الیاف تقویت کننده به طور یکنواخت توزیع شده و در نتیجه مقاومت در برابر ضربه و سفتی را بهبود می بخشد. کامپوزیت های فرآوری شده با گلوله سازهای حلقه ای آب دارای 10 درصد افزایش در استحکام خمشی و کاهش 5 درصدی وزن هستند که آنها را سبک تر و قوی تر می کند.
5. صنعت داروسازی: در صنعت داروسازی، جایی که خلوص و قوام بسیار مهم است، گلولهکنندههای حلقه آب تضمین میکنند که داروها و مواد جانبی مبتنی بر پلیمر به ذرات با اندازه و شکل یکنواخت پردازش میشوند. این برای دستیابی به دوز دقیق و پروفایل های آزادسازی دارو ضروری است. در مقایسه با سایر روشها، گلولههای تولید شده با استفاده از پلتکنندههای حلقهای آب، به لطف سیستم آب حلقه بسته، که قرار گرفتن در معرض آلایندههای خارجی را به حداقل میرساند، میزان آلودگی کمتری دارند (تا 95%). علاوه بر این، جابجایی ملایم مواد در طول فرآیند گرانولاسیون، خواص فیزیکی و باکیفیت بالا، کارایی و ایمنی محصول نهایی دارویی را تضمین می کند.
مواد خام




محصولات نهایی




ماآگهیبرتری


کارخانه تولید خود و کنترل کیفیت منبع ارائه راه حل های سفارشی و تیم تحقیق و توسعه فنی حرفه ای.


قطعات یدکی کارآمد، ایمن و پایدار و خط اول با نام تجاری استانداردهای تولید با کیفیت بالا و مدیریت بین المللی و گواهینامه
تگ های محبوب: گلوله ساز حلقه آب، تولید کنندگان، تامین کنندگان، گلوله ساز حلقه آب چین











