ویژگی های محصول اکسترودر پلاستیک

مدولارسازی و تخصصی شدن
تولید مدولار اکسترودرهای پلاستیکی می تواند با نیازهای خاص کاربران مختلف سازگار شود، چرخه تحقیق و توسعه محصولات جدید را کوتاه کند و برای سهم بازار بیشتر تلاش کند. در حالی که تولید تخصصی می تواند اجزای مختلف ماژول سیستم تجهیزات قالب گیری اکستروژن را برای تولید نقطه ثابت یا حتی خرید جهانی ترتیب دهد که برای اطمینان از کیفیت کل دوره، کاهش هزینه ها و تسریع گردش سرمایه بسیار سودمند است.
کارایی و چند منظوره بودن
کارایی اکسترودرهای پلاستیکی عمدتاً در خروجی بالا، مصرف انرژی کم و هزینه ساخت کم منعکس می شود. از نظر عملکرد، اکسترودرهای پلاستیکی پیچی نه تنها برای قالب گیری اکستروژن و اختلاط مواد پلیمری استفاده می شوند، بلکه استفاده از آن به مواد غذایی، خوراک، الکترودها، مواد منفجره، مصالح ساختمانی، بسته بندی، خمیر کاغذ، سرامیک و سایر زمینه ها گسترش یافته است.
در مقیاس بزرگ و دقیق
اکسترودر پلاستیکی در مقیاس بزرگ می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد، که در واحدهای دانه بندی پلاستیک دو مارپیچ بزرگ، واحدهای دمنده فیلم، واحدهای اکستروژن لوله و غیره آشکارتر است. تجهیزات فنی اصلی مورد نیاز برای خدمات ساخت و ساز کلید ملی و واحد دانه بندی اکستروژن بزرگ. یکی از سه تجهیزات کلیدی که پروژه‌های اتیلن در مقیاس بزرگ را پشتیبانی می‌کند، مدت‌هاست که به واردات متکی بوده است. از این رو لازم است فرآیند بومی سازی برای رفع نیازهای توسعه صنعت پتروشیمی تسریع شود.
هوشمند و شبکه ای
اکسترودرهای پلاستیک در کشورهای توسعه یافته به طور کلی فناوری کنترل الکترونیکی و کامپیوتری مدرن را اتخاذ کرده اند و پارامترهای فرآیند کل فرآیند اکستروژن مانند فشار و دمای مذاب، دمای هر بخش از بدنه دستگاه، سرعت پیچ اصلی و پیچ تغذیه، مقدار تغذیه، نسبت مواد خام مختلف، جریان و ولتاژ موتور، به صورت آنلاین آزمایش می‌شوند و کنترل حلقه بسته میکرو کامپیوتری اتخاذ می‌شود. این برای اطمینان از ثبات شرایط فرآیند و بهبود دقت محصولات بسیار مفید است.